印版輥筒與壓印輥筒之間的接觸壓力也要輕，但在實際印刷過程中，由于瓦楞紙板不如一般紙張平整光滑，所以在印刷中很難做到這一點。
  但也要嚴格控制壓力，盡量做到輕壓力。
  印版輥筒與壓印輥筒的距離是印版總厚度加瓦楞紙板(又稱波紋紙板)的厚度，印版的總厚度可以控制，但瓦楞紙板的厚度卻難以控制。紙箱設備的特點:本系列機型，紙箱成型封底為主要功能。紙箱板儲存方式，采用立式儲存并可隨時紙箱板補充（不需停機補箱 ）適用紙箱規格內，于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱 規格時，手調整使用（調整所需時間僅需2～3分鐘）。
  瓦楞紙板的印刷質量與瓦楞紙板本身的厚度誤差、平整度有很大關系。
  在印刷(printing)材料(material)中，瓦楞紙是最差的，不但一張紙板的厚薄相差甚多，且同一張紙板的厚薄以及瓦楞高低誤差也比較大，在印刷時要滿足所有瓦楞紙板的厚薄要求，達到良好的質量控制是非常困難的。
  至于印版輥筒與壓印輥筒間隙的控制，根據實踐經驗，要達到這樣的要求，即:
  間隙=印版總厚度+瓦楞紙板厚度-瓦楞紙板厚度的誤差量(一般 為0.5mm)-滾筒與版材的誤差量(一般為0.1mm)
  用塞尺和厚薄規來控制印版滾筒與壓印滾筒的間隙，在此控制范圍內，已經可以保證瓦楞紙著墨部分全部印刷出來。紙箱設備的特點:本系列機型，紙箱成型封底為主要功能。紙箱板儲存方式，采用立式儲存并可隨時紙箱板補充（不需停機補箱 ）適用紙箱規格內，于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱 規格時，手調整使用（調整所需時間僅需2～3分鐘）。
  但由于瓦楞紙存在厚度誤差，當印刷厚的瓦楞紙板(又稱波紋紙板)時，由于印版壓縮量大，不利于提高印刷質量，所以要保證印刷質量，就應盡量提高瓦楞紙板的質量，減少厚度誤差。
  如果在操作上不加以控制，壓力(pressure)過大就會出現嚴重的硬口，實地印不平服，線條著墨部分墨色淺、非著墨邊沿出現硬口而且墨色反而深。紙箱機械按產品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱機、裝盒機、紙片裝箱機、卸箱機等。按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。印網線版時壓力過重會導致網點擴大糊版，30%～40%網點有空心點等。
  在校版試印和印刷過程(process)中，如果出現局部（part)印不出來的現象，一般不要采取加大壓力的方法(method)，因為這樣做雖可暫時解決局部印不出的問題，但卻會使其余大部分印跡變形，得不償失。紙箱機械是紙箱成型機、開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。
  正確的做法應該是采用墊版的方法來解決，即按照實際情況(condition)在掛版薄膜后面墊紙張(paper)的方法，由于瓦楞紙板印刷時一般將印版貼在掛版薄膜上，因此用墊版的方法還是比較方便的。
  印刷當中主要是調整這三種壓力，核心(core)其實只有一個字輕！
  我們要灌輸(to teach)給印刷(printing)機操作(operate)人員的觀念就是一個輕字，而不是它的反面重。紙箱機械按產品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱機、裝盒機、紙片裝箱機、卸箱機等。按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。
  總結起來就是版壓輕、雙輥絞行輕、刮刀(又稱鏝刀)壓力輕、印刷壓力輕、走紙風壓(wind pressure)輕、角刀壓力輕、模切(一種裁切工藝)壓力輕。

上一文章：紙箱印刷工藝介紹

下一文章：紙箱機械自動印刷機的維修與保養